Casa / Notizia / Quali sono le ragioni e le soluzioni per la delaminazione dei sacchetti in foglio di alluminio composito?

Quali sono le ragioni e le soluzioni per la delaminazione dei sacchetti in foglio di alluminio composito?

1. Delaminazione causata da materiali
Poiché anche i sacchetti di alluminio sono materiali multistrato, nel processo di selezione dei materiali compositi, materiali diversi hanno caratteristiche diverse. Se l'imballaggio è diverso, potrebbe essere dovuto a errori di materiale e si verificherà la delaminazione. Ad esempio, alcuni prodotti sono ricchi di grasso, altri richiedono una lavorazione ad alta temperatura e altri richiedono una conservazione a bassa temperatura. Quindi sto acquistando un imballaggio composito per buste di alluminio. Quando lo impacchetta, devi dire al produttore che viene utilizzato per l'imballaggio.

2. Quando il prodotto è composto, la stratificazione causata dalla tecnologia del master di compounding non è sufficiente
I sacchetti di alluminio composito sono generalmente composti da due o più strati di materiali. Nel processo composito, questi materiali devono essere eseguiti attraverso un processo speciale. Nel processo composito, l'uso della colla influirà più o meno sulla stratificazione della borsa.

3. Una polimerizzazione insufficiente o una temperatura troppo bassa o troppo breve provoca la delaminazione
Dopo che il sacchetto di alluminio composito è stato composto, deve essere cotto in un ambiente con una temperatura costante di 50 gradi e il tempo deve raggiungere le 48 ore. Questo scopo è anche quello di mettere la colla e l'acqua ad asciugare e grigliare. Tuttavia, per risparmiare tempo, alcuni produttori estraggono i sacchetti in anticipo e li tagliano per realizzarli, causando la delaminazione. Questo è il motivo per cui sono necessari 7-15 giorni lavorativi durante il processo di produzione dell'imballaggio.

4. L'influenza dell'inchiostro del sacchetto di alluminio
Innanzitutto, a causa del solvente attivo non volatile nell'inchiostro, la resina o gli additivi nell'inchiostro consumano una parte dell'agente indurente, il che fa coincidere l'agente principale dell'adesivo con l'agente indurente e la proporzione di squilibrio porta a delaminazione della saldatura a caldo. In secondo luogo, lo strato di inchiostro stesso ha una scarsa resistenza al calore e lo strato di inchiostro viene distrutto durante la termosaldatura, con conseguente separazione della termosaldatura. Quando si utilizza un'ammina di poliestere resistente al calore, può verificarsi una delaminazione della termosaldatura quando si utilizzano inchiostri o inchiostri di polipropilene ammoniacale in situazioni di termosaldatura ad alta temperatura.