1. Metodo del composto secco

Il metodo di compounding a secco utilizza vari materiali in fogli o film come materiale di base. Un rullo rotocalco viene utilizzato per rivestire uno strato di adesivo sulla superficie del materiale di base. È una sorta di metodo di produzione di film compositi comunemente usato in Cina. La caratteristica del film composito secco è che ha un'ampia gamma di adattabilità e vengono selezionati adesivi adatti. È possibile comporre qualsiasi materiale in fogli o film, come film PE, film PP, film PET, film PA, ecc. E la resistenza del composito è elevata e la velocità del composito è elevata. Tuttavia, in questi metodi, il costo del compounding a secco è relativamente alto. Inoltre, poiché la quantità di legante è generalmente del 2,5% e del 5% (contenuto solido secco), esistono problemi di residui di solventi e di inquinamento ambientale.

Il composito a secco è adatto per una varietà di substrati di film compositi e compositi tra film e fogli di alluminio e carta. Ha una vasta gamma di applicazioni e un'eccellente resistenza ai mezzi chimici. Ad esempio, ci sono alcali, acidi, spezie, olio e altri ingredienti negli alimenti e nei cosmetici. Ci sono acqua, aroma, emulsionante e altri ingredienti e le sostanze chimiche includono solventi, pesticidi e altri ingredienti. Sono ampiamente utilizzati negli imballaggi con condizioni di contenuto difficili.

2. Metodo del composto di rivestimento

Il processo del metodo del composto di rivestimento è relativamente semplice. Per le resine barriera che sono difficili da lavorare separatamente in una pellicola, come PVA, PVDC, ecc., è possibile utilizzare un composto di rivestimento. Attualmente, la tecnologia più matura per l'utilizzo di PVA e PVDC è il processo di rivestimento. Il PVA è solubile in acqua. Nell'uso effettivo, una miscela di acqua ed etanolo viene utilizzata come solvente per rivestire PVA con uno spessore di 4-6 g sul film di PE o P. Poiché il PVA ha una scarsa resistenza all'acqua, è possibile aggiungere un agente reticolante alla soluzione di PVA per migliorarne la resistenza all'acqua e, allo stesso tempo, migliora anche l'adesione del PVA a PE e PP, eliminando la necessità di primer. Per la comodità della produzione di sacchetti, il rivestimento del film in PE o PP di PVA può essere composto a secco con altri film per formare un film composito rivestito con una struttura in PVA/PE (o PP)/LDPE. Questo film ha buone proprietà barriera e l'effetto del vuoto è migliore di PA/LDPE, il costo è relativamente basso.

3. Metodo del composto di coestrusione

Il metodo del composito di coestrusione è una tecnologia che utilizza più estrusori per produrre un film composito con una struttura multistrato attraverso uno stampo composito con più guide. Questo metodo ha requisiti elevati per le apparecchiature, in particolare la progettazione della testa della macchina e il controllo del processo. Negli ultimi anni, con la maturità della tecnologia di lavorazione e produzione, il metodo di compounding di coestrusione si è sviluppato rapidamente, dal primo composto a 2 strati all'attuale composto a 9 strati. È possibile produrre film e selezionare materiali diversi in base alla funzione requisiti.

Le diverse materie plastiche qui menzionate possono essere diversi tipi di plastica, lo stesso tipo ma diversi gradi di plastica o lo stesso grado ma formulazioni diverse. Il costo del compounding di coestrusione è basso, che può essere ridotto del 20%-30% rispetto al compounding a secco e nel processo di compounding di coestrusione non viene utilizzato alcun adesivo o agente di rivestimento di ancoraggio (agente AC), quindi è buono igiene e nessun problema di inquinamento ambientale. Dal punto di vista tecnologico, il compounding per coestrusione comprende due metodi: film in bolla di coestrusione e colata di coestrusione.

4. Metodo composito di evaporazione

Il metodo composito per deposizione di vapore è una tecnologia in cui un film di plastica organica viene utilizzato come materiale di base e un materiale inorganico viene composito. Il denso strato inorganico può conferire proprietà barriera al materiale. In condizioni di alto vuoto, il filo di alluminio viene fuso ed evaporato ad alta temperatura e il vapore di alluminio viene depositato sulla superficie del film plastico per formare uno strato barriera con uno spessore di circa 35-40 nm. Il film plastico come materiale di base può essere PE, P, PET, Per PA, PVC, ecc., il film alluminato sottovuoto ha eccellenti proprietà barriera. Il film alluminizzato è una scelta più adatta quando non è richiesto un imballaggio trasparente.