1. Compare il fenomeno della separazione e della stratificazione

Ci sono molte ragioni per questo fenomeno, inclusa la bassa temperatura di saldatura a caldo del film estensibile, o l'errore del coperchio termico all'interno e all'esterno dei film superiore e inferiore.

Soluzione: in questo caso, possiamo aumentare la temperatura della superficie termosaldante alla temperatura richiesta dal materiale termosaldante interno e regolare le superfici termosaldanti dei film superiore e inferiore del film stirato per garantire che il calore le superfici di tenuta dei film superiore e inferiore corrispondono l'una all'altra.

2. Ci sono piccoli fori sulla superficie

Il film è rotto o poco formato dopo l'allungamento. Ciò può essere causato da un riscaldamento insufficiente della piastra riscaldante, da una temperatura di riscaldamento non corrispondente e da una temperatura di riscaldamento eccessiva, che potrebbe far aderire la pellicola alla piastra termosaldante. Durante questo periodo, l'allungamento e la formatura avranno deviazioni locali. Sottile, quando la temperatura di riscaldamento è troppo bassa, la temperatura di riscaldamento del film è inferiore e non è possibile raggiungere la temperatura di allungamento del film e più film si romperanno dopo lo stiramento.
Soluzione: è possibile ridurre o aumentare in modo appropriato la temperatura della piastra riscaldante, regolarla all'intervallo di temperatura appropriato, utilizzarla correttamente entro l'intervallo di allungamento effettivo e utilizzare la pellicola per allungare la pellicola estensibile poco profonda, non solo per garantire la qualità di il prodotto, ma anche per ridurre i costi di produzione.

3. C'è del gas nella confezione del prodotto
La larghezza della pellicola superiore è maggiore della larghezza della piastra termosaldante. Il foro del vuoto della piastra termosaldante è bloccato e l'aria tra il film superiore e quello inferiore viene aspirata. La temperatura di saldatura è troppo alta e c'è un problema di fuoriuscita d'aria dai piccoli fori quando il film superiore brucia.
Soluzione: regolare la larghezza della pellicola superiore su una larghezza adeguata per abbinare la piastra termosaldante. Deve esserci una buona regolazione e coordinazione tra i film superiore e inferiore e, inoltre, assicurarsi che non vi siano deviazioni tra i film superiore e inferiore e assicurarsi che i film superiore e inferiore siano ben sigillati. Migliorare l'effetto di allungamento del film inferiore per garantire che non vengano prodotti piccoli fori dopo che il film inferiore è stato allungato.

4. Piegatura del film di imballaggio
Le rughe sulla pellicola di imballaggio possono essere causate da uno spessore non uniforme del substrato della pellicola tesa, da una differenza di spessore eccessiva o da una pressione composita non uniforme della macchina per l'imballaggio.
Soluzione: in questo caso, il design delle membrane superiore e inferiore dovrebbe essere simmetrico per ridurre lo stress delle diverse strutture della membrana tesa. La tensione delle membrane superiore e inferiore deve essere controllata per evitare tensioni irregolari. Durante il processo di sterilizzazione, i prodotti devono essere posizionati in modo ordinato, per evitare schiacciamenti tra i prodotti.